Vi vill gärna bjuda in dig att använda de tjänster som tillhandahålls av Tool Room-avdelningen. Den moderna maskinparken garanterar hög precision och kvalitet på de tjänster som tillhandahålls, t.ex:
– borrning
– borrning (intervall 12-300 mm)
– maskingängning upp till M56
– försänkning
– avfasade hörn
– transportfixturer
– bönor
– fickor
-Djupborrning
Detta är tilläggstjänster, servicetiden bestäms individuellt beroende på kundens projekt. Vi utför den inledande 3D-bearbetningen, alla konstruktioner på ”nyckelfärdig” basis enligt kundens dokumentation. Vi använder den senaste CAD-CAM-tekniken.
Vår specialitet är tillverkning av plattor och höljen till formsprutningsverktyg. Våra kunders tillfredsställelse kommer i första hand.
Vår utrustning och framför allt vår erfarna och välutbildade personal gör det möjligt för oss att uppnå mycket attraktiva leveranstider.
En djupborrmaskin har köpts in till vår produktion:
djupborrningsintervall – d =3-30mm
borrdjup – L max =1600mm
Vad är den tekniska processen för djupborrning i stål?
Djupborrning i stål är en ganska komplex process som kräver sofistikerad utrustning och ett exakt tillvägagångssätt.
-Förberedelse av materialet:
Det första steget är att förbereda materialet på rätt sätt. Stålet som ska djupborras måste vara ordentligt fastspänt och förberett för stabilitet och precision.
-Verktyg för djupborrning:
-För djupborrning i stål används specialverktyg, t.ex. djupborrmaskiner som är konstruerade för att uppnå stora håldjup. Dessa verktyg är också ofta utrustade med kyl- och smörjsystem för att minimera den värme som alstras under processen.
-Tekniker för kylning och smörjning:
Vid djupborrning i stål genereras mycket värme, vilket kan påverka verktygets livslängd och arbetsstyckets kvalitet. Det är därför viktigt att använda avancerade kyl- och smörjtekniker för att bibehålla optimala verktygs- och materialtemperaturer.
-Processkontroll:
Under djupborrningsprocessen är det viktigt att bibehålla processkontrollen. Avancerade övervaknings- och styrsystem används för att noggrant övervaka parametrar som djup, verktygshastighet eller kylvätsketryck, vilket har en positiv inverkan på kvaliteten och precisionen hos de hål som borras.
-Efterbehandling av hål:
När djupborrningsprocessen är klar kan det bli nödvändigt med ytterligare hålbearbetning, särskilt om det krävs hög precision eller speciella ytegenskaper.
Våra specialister vet att djupborrning kräver precision och noggrannhet, så de kommer att göra sitt bästa för att uppfylla våra kunders krav.
